รูปแบบข้อบกพร่อง
คราบสีปกติหรือสีผิดปกติที่มีรูปร่างและขนาดใกล้เคียงกัน หรือคราบสีผิดปกติที่มีรูปร่างและขนาดต่างกันซึ่งมีสีเดียวกับผ้าที่ย้อมแล้ว เป็นคราบสี ข้อบกพร่องเหล่านี้ซ่อมแซมได้ยากและมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ย้อมและต้องดำเนินการอย่างจริงจัง
สาเหตุ
คราบสีเกิดได้จาก 3 ปัจจัยต่อไปนี้
1. การรวมตัวของสีย้อม
เนื่องจากการชนกันโดยตรงของโมเลกุลของสีย้อมและการรวมตัวของมวลรวมของสีย้อมที่มีขนาดใหญ่กว่า (หรือคอนจูเกตของสีย้อม) มวลรวมของสีย้อมที่มีขนาดใหญ่กว่าเหล่านี้ จึงสะสมอยู่ในกระบวนการย้อมบนผ้า จึงทำให้เกิดข้อบกพร่องของสีย้อม
เมื่อทำการย้อม
โมเลกุลของสีย้อมอิสระจะตกผลึกอีกครั้งในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน (หรือการทำให้เย็นลง) เพื่อสร้างเมล็ดพืชใหม่
โมเลกุลของสีย้อมที่ปราศจากสารย้อมแล้วจะค่อยๆ ดูดซับบนพื้นผิวของผลึกของสีย้อมดั้งเดิมในกระบวนการทำให้ร้อนขึ้น (หรือเย็นลง) ทำให้ผลึกของสีย้อมดั้งเดิมเปลี่ยนจากขนาดเล็กเป็นขนาดใหญ่
อนุภาคสีย้อมในสถานะปลอดและกึ่งปราศจากของพวกมันจะชนกันและรวมตัวเป็นมวลสีย้อมขนาดใหญ่โดยตรงโดยไม่ละลาย มวลรวมของสีย้อมที่มีขนาดใหญ่ขึ้นเหล่านี้เป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการทำให้เกิดคราบสี
ในระหว่างกระบวนการพัฒนาสี (หรือการตรึง) แรงโพลีเมอไรเซชันที่แรงระหว่างโมเลกุลของสีย้อมส่งผลให้เกิดการรวมตัวของสีย้อม ซึ่งอาจทำให้เกิดคราบสี มีลักษณะเป็นแบบกระจายและไม่สม่ำเสมอ
2、Taring ของสีย้อม
การทำให้แห้งด้วยสีย้อมหมายถึงกระบวนการที่อนุภาคของสีย้อมและสารลดแรงตึงผิวจะรวมตัวกันเป็นสารคล้ายน้ำมันถ่านหินภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง
การทำให้สีย้อมติดดินมักเกิดจากปัจจัย 4 ประการดังต่อไปนี้
การบำบัดล่วงหน้าไม่ดีและการทำให้บริสุทธิ์ไม่เพียงพอ น้ำมันที่อยู่บนเนื้อผ้า (ระหว่างการปั่นหรือทอผ้า รวมถึงสารหล่อลื่น อิมัลซิไฟเออร์ สารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ฯลฯ) และไขมัน (สิ่งสกปรกที่เหนียวเหนอะจากกระบวนการ) จะถูกนำเข้าไปในอ่างย้อมโดยไม่ต้องทำความสะอาด เมื่อทำการย้อมภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง เมื่ออนุภาคของจาระบีที่กันน้ำได้เหล่านี้สัมผัสกับสีย้อม พวกมันจะดูดซับซึ่งกันและกันและสะสมให้ใหญ่ขึ้นและใหญ่ขึ้น จนกลายเป็นสารที่มีลักษณะคล้ายน้ำมันดินในที่สุด
เมื่อใช้สารช่วยที่ไม่ใช่ไอออนิกที่มีจุดขุ่นต่ำกว่าอุณหภูมิการย้อมหรือสารช่วยเสริมที่ไม่ใช่ไอออนิกและประจุลบ (เช่น สารช่วยกลั่น) สำหรับการปรับสภาพก่อนการซัก หากการซักไม่สะอาด จะมีการนำสารช่วยที่ไม่ใช่ไอออนิกและไอออนิกเข้าไป อ่างย้อม และเมื่ออุณหภูมิของสีย้อมเพิ่มขึ้น ส่วนประกอบที่ไม่ใช่ไอออนิกจะค่อยๆ สูญเสียความสามารถในการละลายน้ำ หรือถูกแยกออกจากส่วนประกอบที่มีประจุลบและกลายเป็นอนุภาคน้ำมันที่ไม่ชอบน้ำตกตะกอน ณ จุดนี้ อนุภาคสีย้อมที่ไม่เสถียรในอ่างย้อมช่วยให้เกิดการตกตะกอนของอนุภาคน้ำมันที่ไม่ชอบน้ำ ณ จุดนี้ อนุภาคสีย้อมที่ไม่เสถียรในอ่างย้อมจะดูดซับอนุภาคน้ำมันที่ไม่ชอบน้ำ ทำให้เกิดสารคล้ายน้ำมันดินที่มีสีเข้มซึ่งเกาะติดกับผ้าและทำให้เกิดคราบสี
เมื่อย้อมด้วยสารช่วยเสริมที่ไม่ใช่ไอออนิกและประจุลบ เช่น สารปรับระดับอุณหภูมิสูง ถ้าปริมาณยาสูงเกินไป (มากกว่า 2 กรัม/ลิตร) หรือผสมกับสีย้อมที่ความเข้มข้นสูงแล้วเติมลงในอ่างน้ำที่อุณหภูมิสูงกว่า 90°C โดยตรง พันธะระหว่างองค์ประกอบที่ไม่ใช่ไอออนิกและประจุลบนั้นอ่อนแอ และจุดเมฆของส่วนประกอบที่ไม่ใช่ไอออนิกไม่สูงพอ ซึ่งมักจะนำไปสู่ส่วนประกอบที่ไม่ใช่ไอออนิกหลุดจากอนุภาคเจลของส่วนประกอบประจุลบและรวมตัวกับสีย้อมเพื่อ ก่อให้เกิดสารชักช้า
เมื่อใช้ดิฟฟิวเซอร์และสารลดแรงตึงผิวที่มีประจุลบอื่นๆ สำหรับการย้อม หากสารช่วยละลายได้ไม่ดี สีย้อมแบบเม็ดและสารช่วยจะดูดซับซึ่งกันและกัน และเมื่อใส่ลงในหม้อแล้ว จะกลายเป็นเหนียวเหนียวที่จะเกาะติดกับเนื้อผ้าและทำให้เกิดสี คราบ
3、คราบเหนียวบนผ้าจากการตกตะกอนสี
ในกระบวนการย้อมเนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม สารเติมแต่งฟอง และปัจจัยอื่น ๆ สารละลายย้อมมักจะลอยอยู่บนพื้นผิวของการตกตะกอนสี ตกตะกอนเหล่านี้เช่นความล้มเหลวในการจัดการ แต่ โดยน้ำยาย้อมโฟมกับผ้า จะทำให้ คราบเหนียว
วิธีการเอาชนะ
1、เสริมสร้างการเตรียมการเบื้องต้นของผ้า
สารกันน้ำมันหรือคราบน้ำมันที่อยู่บนผ้าจะมีความชื่นชอบกับโพลีเอสเตอร์ที่ไม่ชอบน้ำและเส้นใยสังเคราะห์อื่นๆ มากกว่า จึงไม่เหมาะสำหรับการซัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งก่อนการขึ้นรูป น้ำมันจะแทรกซึมเข้าไปภายในเส้นใย ทำให้การซักทำได้ยากขึ้น ผ้าใน desizing ต้ม ฟอกขาว และ pre-treatment อื่น ๆ เพื่อเอาเบ็ดเตล็ดไปตาข่าย สำหรับผ้าบางชนิดที่มีโพลีเอสเตอร์และส่วนประกอบเส้นใยเคมีอื่น ๆ มากกว่าที่จะใช้กระบวนการซักด้วยผ้าสุทธิ คุณต้องเลือกผงซักฟอกและอุปกรณ์การซักที่มีประสิทธิภาพสูง อย่างไรก็ตาม ต้องล้างตาข่ายหลังจากเติมสารเติมแต่ง มิฉะนั้น จะสร้างวัสดุที่มีลักษณะคล้ายน้ำมันดินได้ง่ายด้วยสีย้อมและผ้าเหนียว
2、ป้องกันการเกาะกันของสีย้อม
สารช่วยกระจายตัวที่ใช้กันทั่วไป ฯลฯ มีผลการแพร่และความเสถียรที่ดีต่อสีย้อมในอ่างย้อมในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน อย่างไรก็ตาม เอฟเฟกต์การแพร่กระจายนี้มักจะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และคุณสมบัติการปรับระดับ (ปฏิกิริยาที่ครอบคลุมของการย้อมสีช้า การย้อมแบบเลื่อน และคุณสมบัติการปกปิด) ก็ไม่ดีเช่นกัน และสีไม่สว่างและบริสุทธิ์เพียงพอ
ต้องสังเกตสามจุดต่อไปนี้เมื่อใช้สารปรับระดับอุณหภูมิสูง
เข้าใจการทำงานของสารเคมีอย่างถูกต้อง การรวมตัวกันของสีย้อมกระจายมีความสัมพันธ์โดยตรงกับอุณหภูมิ ความเข้มข้น เวลา และสารช่วย
ดังนั้นควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อทำให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกัน
ใช้น้ำอุ่นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 50°C อุณหภูมิไม่สูงเกินไป ตัวอย่างเช่น การกระจายตัวของ Big Red S-3GFL นั้นดีที่ต่ำกว่า 50°C แต่สูงกว่า 80°C จะเป็นการตกตะกอนของรอยต่อที่ร้ายแรง
ปริมาณน้ำที่ใช้สำหรับสารเคมีควรให้มากที่สุด อัตราส่วนการอาบน้ำมีขนาดเล็กเกินไป ซึ่งมักจะลดผลกระทบการกระจายของสีย้อม การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่า 1:10~15 มีความเหมาะสม
สารช่วยกระจายตัวหรือสารปรับระดับควรละลายในน้ำอุ่นจนหมดโดยไม่ต้องมีเม็ดหรือเพสต์
ไม่ควรละลายวัสดุเร็วเกินไป ควรใช้ตามที่เป็นอยู่ มิฉะนั้นจะทำให้สีย้อมติดมากขึ้น จะต้องกรองผ่านตะแกรงก่อนใช้โดยไม่คำนึงถึงสีย้อมและสารช่วย
3. เพื่อหลีกเลี่ยงและลดปริมาณการตกตะกอนของสีให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ควรละลายวัสดุตามข้อบังคับ และสามารถเพิ่มสารทำให้เปียกและกระจายตัวจำนวนหนึ่งเพื่อช่วยให้สีย้อมละลายอย่างสม่ำเสมอและไม่ก่อให้เกิดการตกตะกอนของสี
