ปัญหาคุณภาพทั่วไปของการย้อมแบบกระจายตัว

ผ้าถักโพลีเอสเตอร์ถูกย้อมที่อุณหภูมิและแรงกดดันสูง และมักประสบปัญหา เช่น จุดสี คราบสี การย้อมไม่สม่ำเสมอ การตกผลึกซ้ำ การเกาะติด และการไหม้เกรียม ซึ่งหมายความว่าโอลิโกเมอร์และการรวมตัวของสีย้อมถูกผลิตขึ้นในเส้นใยระหว่างกระบวนการย้อม มีการวิเคราะห์และชี้ให้เห็นถึงมาตรการเฉพาะในการป้องกันจุดสีและคราบสีในแต่ละกระบวนการ เพื่อลดปัญหาด้านคุณภาพในการผลิต

ผ้าถักโพลีเอสเตอร์ ซึ่งรวมถึงผ้าฝ้ายที่หุ้มด้วยโพลีเอสเตอร์และผ้าถักผสมโพลีเอสเตอร์-ฝ้าย มักประสบปัญหา เช่น จุดสีและจุดบนพื้นผิวผ้าหลังจากการย้อมสีแบบกระจายที่อุณหภูมิสูงและแรงกดดันในการผลิตจริง ชิ้นรองสามารถย้อมใหม่ได้หลังจากการปอกเพื่อซ่อมแซม แต่ชิ้นที่ร้ายแรงไม่สามารถซ่อมแซมได้และสามารถตัดที่ด้านหลังของเส้นเท่านั้นทำให้เกิดความสูญเสียอย่างมาก

เส้นใยโพลีเอสเตอร์เป็นเส้นใยสังเคราะห์ที่ไม่ชอบน้ำ ในแง่หนึ่ง โครงสร้างโมเลกุลของโพลีเอสเตอร์ขาดกลุ่มแอกทีฟ เช่น เส้นใยเซลลูโลสหรือเส้นใยโปรตีนที่สามารถรวมกับสีย้อมได้ ในทางกลับกัน โมเลกุลของโพลีเอสเตอร์จะถูกจัดเรียงอย่างใกล้ชิดและมีเพียงช่องว่างเล็กๆ ในเส้นใย ดังนั้นเมื่ออุณหภูมิต่ำ การเคลื่อนที่ด้วยความร้อนของโมเลกุลจะเปลี่ยนตำแหน่งของพวกมันให้เล็กลง

ดังนั้นการย้อมผ้าถักโพลีเอสเตอร์จึงจำเป็นต้องย้อมด้วยอุณหภูมิสูงและการย้อมด้วยความดันสูง

ย้อมสีกระจาย Dis

ในการย้อมด้วยอุณหภูมิสูงและความดันสูง กระบวนการย้อมเส้นใยโพลีเอสเตอร์ด้วยสีย้อมกระจายตัว

รูปแบบของสารย้อมสีที่กระจายตัวในสารละลายย้อมสีและบนเส้นใยมีการเปลี่ยนแปลงหลายประการ

① ประการแรก สีย้อมกระจายตัวจะกระจายตัวในรูปของอนุภาค (โมเลกุลของสีย้อมผลึกเดี่ยวหลายโมเลกุล) ผ่านสารช่วยกระจายตัวในสารละลายที่เป็นน้ำ ทำให้เกิดระบบการกระจายตัว

(ii) ประการที่สอง เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น การเคลื่อนที่ด้วยความร้อนของโมเลกุลของสีย้อมจะรุนแรงขึ้น และพวกมันจะค่อยๆ แยกความแตกต่างออกเป็นสถานะผลึกเดี่ยว

(iii) ในที่สุด สีย้อมที่กระจายตัวในสถานะผลึกเดี่ยวจะแทรกซึมเข้าไปในเส้นใย ถ่ายโอนภายในเส้นใยและเข้าสู่สภาวะสมดุล

โมเลกุลของสีย้อมในสารละลายสีย้อมจะเข้าสู่ภายในเส้นใยอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่สัดส่วนที่แน่นอนของสีย้อมที่กระจายตัวภายในเส้นใยจะถูกถ่ายโอนจากด้านในของเส้นใยไปยังสารละลายสีย้อม การย้อมสีจะเข้าสู่สมดุลในทุกขั้นตอนของกระบวนการย้อมแบบกระจายตัว ในทุกขั้นตอนของกระบวนการย้อมสี ผลึกเดี่ยวของสีย้อมกระจายตัวจะถูกปลดปล่อยออกจากสารช่วยกระจายตัวเมื่อมีพลังงานเพียงพอที่จะก่อตัวเป็นผลึกขนาดใหญ่ขึ้น (หรือการตกผลึกซ้ำ) ร่วมกับผลึกเดี่ยวของสีย้อมกระจายตัว เมื่อผลึกที่ตกผลึกใหม่เหล่านี้มีขนาดใหญ่พอ จะทำให้เกิดจุดสีย้อมหรือคราบซึ่งสามารถเพิ่มระดับของการทำให้เป็นพลาสติกของเส้นใยและจะช่วยให้กระบวนการย้อมสีเสร็จสิ้นโดยเร็วที่สุด

นอกจากนี้ ความสามารถในการละลายของสีย้อมที่กระจายตัวในน้ำนั้นต่ำมาก และสีย้อมในสารละลายสีย้อมจะต้องกระจายตัวในอ่างย้อมด้วยสารช่วยกระจายตัวจำนวนมากเมื่อทำการย้อมเส้นใยโพลีเอสเตอร์

เพื่อให้ได้ผลการย้อมที่ดี มักจะมีการเพิ่มสารช่วยย้อมสีจำนวนหนึ่ง

สารช่วยที่ใช้โดยทั่วไปในการย้อมเส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่อุณหภูมิสูงและความดันสูงประกอบด้วยพาหะที่ทำให้เส้นใยเป็นพลาสติก สารลดแรงตึงผิวที่ช่วยละลายสีย้อมกระจายหรือทำให้สีย้อมคงตัวในสารแขวนลอย ฯลฯ สารช่วยย้อมมีบทบาทสำคัญในการย้อมสี เส้นใยโพลีเอสเตอร์

การวิเคราะห์สาเหตุของจุดสีและจุดสี

มีจุดสีและจุดสีสองประเภทที่เกิดขึ้นเมื่อย้อมผ้าถักโพลีเอสเตอร์ในอุณหภูมิสูงและเครื่องย้อมสีแรงดันสูง

สาเหตุหนึ่งเกิดจากการรวมตัวกันของสีย้อม จุดสี สามารถซ่อมแซมได้ด้วยน้ำยาซ่อมแซมหรือย้อมใหม่หลังปอก อีกสาเหตุหนึ่งเกิดจากการผลิตโอลิโกเมอร์ในเส้นใยและทำให้ขจัดจุดสีและจุดสีได้ยาก

1、สาเหตุของจุดสีและจุดที่เกิดจากโอลิโกเมอร์

Oligomer หรือที่เรียกว่า zwitterion เป็นสารโมเลกุลต่ำที่มีอยู่ในเส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่มีโครงสร้างทางเคมีเช่นเดียวกับเส้นใยโพลีเอสเตอร์ เป็นผลพลอยได้จากกระบวนการปั่นด้ายในโพลีเอสเตอร์ โดยทั่วไปแล้วโพลีเอสเตอร์ประกอบด้วยโอลิโกเมอร์ 1% ถึง 3% โอลิโกเมอร์ส่วนใหญ่เป็น 3 เอทิลเทเรฟทาเลตเพื่อสร้างสารประกอบวงแหวนเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 120 ℃ โอลิโกเมอร์สามารถละลายในอ่างย้อม และการตกตะกอนของผลึกจากสารละลายและการรวมตัวของสีย้อมเข้าด้วยกัน

เมื่อถูกทำให้เย็นลง พวกมันจะถูกวางลงบนพื้นผิวของเครื่องจักรหรือผ้าเพื่อสร้างรอยตำหนิ จุด และข้อบกพร่องอื่นๆ ในขณะที่การย้อมสีแบบกระจายโดยทั่วไปจะถูกเก็บไว้ที่ 130°C เป็นเวลาประมาณ 30 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าการย้อมนั้นมีความลึกและความคงทน ดังนั้น

สามารถเลือกสีอ่อนได้ที่อุณหภูมิ 120°C เป็นเวลา 30 นาที ส่วนสีเข้มจะต้องผ่านการอบสีก่อนทำการย้อม นอกจากนี้ การย้อมสีภายใต้สภาวะที่เป็นด่างยังเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่มีประสิทธิผลสำหรับโอลิโกเมอไรเซชันอีกด้วย

2. สาเหตุของจุดสีและจุดที่เกิดจากการรวมตัวของสีย้อม

①ก่อนการรักษาtre

เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าการเตรียมผ้าถักผ้าฝ้ายล่วงหน้ามีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการย้อม ในขณะที่ไม่ได้ให้ความสนใจเพียงพอกับการเตรียมการย้อมสีโพลีเอสเตอร์ล่วงหน้า ด้วยสารขจัดน้ำมันที่มีคุณภาพต่ำหรือไม่มีเลยเพื่อจัดการกับการย้อมโดยตรงการย้อมสีปัญหาด้านคุณภาพหลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานสงสัยว่าการทำงานที่ไม่เหมาะสม

ในความเป็นจริง โพลีเอสเตอร์ในการผลิตวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์พลอยได้และกระบวนการทอผ้าของตัวแทนน้ำมัน ง่ายมากที่จะทำให้เกิดปัญหาคุณภาพการย้อม เช่นดอกไม้สี ความแตกต่างของสี จุดสี จุดสี ฯลฯ ดังนั้นต้องได้รับการปฏิบัติ ก่อนทำการย้อม เลือกสารขจัดน้ำมันที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มอุณหภูมิเป็น 90°C เป็นเวลา 10 นาที แล้วลดอุณหภูมิสำหรับการซัก

②การเลือกสีย้อมและสารช่วย

I. การเลือกใช้สีย้อมที่ไม่เหมาะสม

เมื่อย้อมด้วยสีเข้มโดยทั่วไป โอกาสที่จะเกิดการชนกันของความร้อนจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากอนุภาคของสีย้อมภายใต้สภาวะการย้อมที่มีอุณหภูมิสูง โมเลกุลของสีย้อมมีแนวโน้มที่จะควบแน่นอีกครั้งและทำให้เกิดจุดและจุด ในขณะที่สารตัวเติมจำนวนมากที่ใช้ในสีย้อมจะทำให้เกิดจุดและจุดหากใช้อย่างไม่เหมาะสม

ครั้งที่สอง การเลือกอุปกรณ์เสริมที่ไม่เหมาะสม

สารช่วยกระจายตัวคุณภาพต่ำที่อุณหภูมิสูงด้วยเส้นใยภายใน สิ่งเจือปนในถังย้อมสีร่วมกับการเกาะกันบนพื้นผิวของผ้าทำให้เกิดจุดสี จุดสี สารเติมแต่งไอออนิกต่างๆ} Kun กับปฏิกิริยาง่ายเพื่อสร้างนมแตก จึงทำให้เกิดการตกตะกอนบนเนื้อผ้า ผลิตจุดสีจุดสี

③ คุณภาพกรัมของผ้าและความจุของผ้าเปล่า

เมื่อย้อมในเครื่องย้อมเดียวกัน ผ้าถักคุณภาพสูง กรัม เนื่องจากโครงสร้างแน่น ย้อมติดเส้นใยภายในไม่ง่าย คุณภาพกรัมใน 300 curryz เหนือผ้าถักกว่าผ้าถักนิตติ้งบางบาง 200g/m2 แสงสี มีแนวโน้มที่จะผลิตจุดสี จุดสี เมื่อมีผ้าเปล่ากับทรงกระบอกมากเกินไป ส่งผลให้การทำงานไม่ดี ยังง่ายต่อการผลิตจุดสี จุดสี

④ อัตราส่วนการอาบน้ำ

อัตราส่วนการย้อมอาบน้ำมีขนาดเล็ก อนุภาคสีย้อมในอุณหภูมิสูงและเครื่องย้อมแรงดันสูงในโอกาสการชนกันของความร้อนค่อนข้างเพิ่มขึ้น ง่ายต่อการผลิตจุดสี จุดสี

มาตรการป้องกันจุดสีและจุดสี

1 ก่อนย้อมผ้าโดยใช้ NaOH 100% 3% ผงซักฟอกที่ใช้งานบนพื้นผิว 100% ที่ 130 ℃ เป็นเวลา 60 นาที อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:10 ~ 1:15 โดยใช้วิธีการย้อมสีเส้นใยโพลีเอสเตอร์มีการกัดเซาะบางอย่าง แต่ต้องกำจัด oligomer เป็นประโยชน์อย่างยิ่งต่อผ้าใยโพลีเอสเตอร์ สามารถลด"แสงโพลาร์" สำหรับเส้นใยสั้นและขนาดกลางสามารถปรับปรุงการซ้อนและการซ้อนได้ในขณะนี้

2、ควบคุมอุณหภูมิการย้อมให้ต่ำกว่า 120 และใช้วิธีการย้อมแบบพาหะที่เหมาะสมเพื่อลดการผลิตโอลิโกเมอร์และเพื่อให้ได้ความลึกในการย้อมเท่ากัน

3、การเพิ่มสารช่วยป้องกันการกระจายตัวของคอลลอยด์เมื่อการย้อมสามารถสร้างเอฟเฟกต์การย้อมได้แม้กระทั่งและป้องกันไม่ให้สารโอลิโกเมอร์ตกตะกอนบนผ้า

4、หลังจากการย้อมสี สุราย้อมจะถูกปล่อยออกจากเครื่องอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงสูงสุด 5rnin เนื่องจาก oligomers มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในสุราสำหรับย้อมที่อุณหภูมิ 100-120 °C และง่ายต่อการสะสมและตกตะกอนบน วัสดุย้อมสีเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียส แต่สิ่งนี้ทำให้ผ้าหนาบางพับพับได้ง่าย

5、การย้อมด้วยสภาวะที่เป็นด่างสามารถลดการก่อตัวของโอลิโกเมอร์และขจัดน้ำมันที่ตกค้างบนผ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ต้องใช้สีย้อมที่เหมาะสมกับสภาวะที่เป็นด่าง

6、หลังจากย้อมสี ทำความสะอาดด้วยรีดิวซ์ตัวแทน เพิ่ม 32.5% (380Be) NaOH 3-5mL/L ผงประกัน 3~4g/L รักษาที่ 70℃ เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นล้างด้วยน้ำเย็น ซักร้อน ซักเย็น เพื่อทำให้เป็นกลางด้วย กรดน้ำส้ม.

7, อัตราส่วนการย้อมผ้าย้อมผ้าถักคุณภาพสูงใน 1:10 ขึ้นไปและเลือกที่จะส่งเครื่องย้อมผ้าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหนาในการย้อมถ้าโดยข้อ จำกัด ของเครื่องจะต้องอยู่ในเครื่องย้อมสีอัตราส่วนอาบน้ำขนาดเล็กย้อมแล้วควร ให้เหมาะสมเพื่อลดปริมาณความจุของผ้าเพื่อให้แน่ใจว่าผ้าวิ่งเร็ว

8. สำหรับสีย้อมบางชนิดที่ไวต่อไอออนของโลหะ เช่น Red 3B (สีแดง 60) ต้องใช้น้ำอ่อนในการผลิตเพื่อป้องกันการปรากฏตัวของจุดสีและคราบ

9、เสริมสร้างการจัดการสถานที่ผลิต กำหนดขั้นตอนที่ถูกต้องของการใช้สีย้อมและวัสดุเคมี เพิ่มสารช่วยและสีย้อมแยกต่างหากทีละตัว ห้ามผสมสีย้อมและสารช่วยโดยไม่เจือจางอย่างเคร่งครัด และต้องกรองสีย้อมก่อนเข้าถัง .

การย้อมสีไม่สม่ำเสมอ การตกผลึกใหม่ การยึดเกาะและการโค้ก

1. การย้อมสีไม่สม่ำเสมอ

ระดับความเป็นเนื้อเดียวกันของการดูดซึมสีย้อมนั้นสัมพันธ์กับอัตราส่วนระหว่างอัตราการไหลของสีย้อมและอัตราการดูดซึม ในระหว่างขั้นตอนการดูดซับสี ทิศทางของการไหลของของเหลวจะเปลี่ยนทุกๆ 8 รอบ การลดอัตราส่วนการอาบน้ำจาก 1:12 เป็น 1:6 จะเปลี่ยนความเป็นเนื้อเดียวกันของระยะเปลี่ยนการว่ายน้ำ แม้ว่าระดับความไม่สม่ำเสมอของการย้อมจะเด่นชัดกว่าในตอนเริ่มต้น เมื่อทำการผสมและย้อม การเลือกใช้สีย้อมที่มีคุณสมบัติการแพร่เหมือนกันนั้นไม่เพียงพอที่จะทำให้การย้อมเป็นเนื้อเดียวกันได้

ณ จุดนี้อัตราส่วนการผสมมีบทบาทสำคัญ หากใช้สีย้อมสามสีในปริมาณเท่ากัน ควรใช้สีย้อมที่มีคุณสมบัติการแพร่เหมือนกัน อย่างไรก็ตาม หากปริมาณของสีย้อมสองสีมีขนาดใหญ่กว่า และการแพร่กระจายของสีย้อมที่สามควรต่ำกว่า มิฉะนั้นจะเร็วกว่าสีย้อมอีกสองสีที่จะดูดซับความเร็ว ทำให้เกิดการย้อมสีไม่สม่ำเสมอได้ง่าย

2、ปรับการตกผลึกใหม่

สีย้อมกระจายตัวมักเกิดจากการให้ความร้อนและความเย็นซ้ำๆ อนุภาคการตกผลึกใหม่มากกว่า 1 นาโนเมตร เพิ่มสารช่วยกระจายตัวเพิ่มเติม สามารถลดการเกิดผลึกซ้ำให้เหลือน้อยที่สุด ในระหว่างการย้อม เมื่ออ่างสีย้อมถูกทำให้เย็นลงจาก 130°C ถึง 90°C สีย้อมบางชนิดมักจะตกผลึกได้ง่าย ส่งผลให้สีย้อมมีความคงทนต่อการเสียดสีต่ำ และแม้กระทั่งการปิดกั้นตัวกรองในเครื่องย้อมที่มีอุณหภูมิและความดันสูง

มาตรการป้องกัน

1、เก็บ 100 ℃ เป็นเวลานาน สีย้อมจะจับตัวเป็นก้อนง่าย ปรับความเร็วความร้อนจาก 100 ℃ ถึง 130 ℃

2、ถ้าถึงสมดุลของการย้อมแล้ว สีย้อมในอ่างย้อมจะตกผลึกใหม่และต้องเติมสารช่วยกระจายตัวมากขึ้น

3 หัวหอมบางชนิด quinone ชนิดสีย้อมกระจายสีแดงเช่น CI กระจายสีแดง 53, 60, 92, 121, 132, 159 ฯลฯ ในการย้อมใกล้ปลายแม้ว่าความเข้มข้นจะต่ำกว่าระดับความอิ่มตัวมาก แต่ก็ง่าย เกิดการตกผลึกซ้ำ โดยย้อมให้สีเข้มขึ้นเมื่อเห็นชัดเป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อย้อมด้วยน้ำกระด้าง คีเลตด้วยไอออนของโลหะทำได้ง่าย และคีเลตที่เป็นผลลัพธ์จะละลายได้น้อยลงภายใต้สภาวะการย้อม ทิ้งจุดสีน้ำเงินหรือแถบสีไว้บนผ้า

ปัจจัยอื่นๆ ที่อาจทำให้เกิดการตกผลึกใหม่คือการเติมสารช่วยในระหว่างการปั่น น้ำมันไขลาน และสารตกค้างที่เป็นด่าง ปัญหาเหล่านี้สามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยการกลั่นหรือเติมสารคีเลตลงในอ่างย้อมก่อนที่จะทำการย้อม เมื่อจุดสีเกิดขึ้น การทำความสะอาดด้วยการลดค่าอัลคาไลน์หรือการบำบัดด้วยกรดก็สามารถนำมาใช้เพื่อขจัดคราบเหล่านั้นได้

3、ติดและไหม้เกรียมปรับ

สาเหตุ: ทำให้ความสามารถในการละลายของสารช่วยกระจายตัวลดลง ลดการผลักกันของไฟฟ้าสถิต รวมถึงเพิ่มอัตราการกระแทกของอนุภาคสีย้อมและเพิ่มพลังงานจลน์ โดยทั่วไป ยิ่งความเข้มข้นและอุณหภูมิในการย้อมสูงขึ้นและระยะเวลาในการย้อมนานขึ้นเท่าใด โอกาสที่การยึดเกาะและการเผาไหม้ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น สารช่วยในการย้อมสี เช่น สารพาหะและสารปรับระดับมักจะแทนที่สารช่วยกระจายตัวที่ผสมในสีย้อม ซึ่งจะช่วยลดความเสถียรของการกระจายตัว

มาตรการปรับปรุงความคงตัวระหว่างการย้อม

① การกระจายตัวของสีย้อมที่อุณหภูมิ 40°C และการใช้การกระจายตัวแบบเข้มข้น

② การควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดเมื่อให้ความร้อนกับสารละลายย้อมสี

③การใช้สารช่วยกระจายตัวที่มีฤทธิ์ป้องกันคอลลอยด์

④ ไม่ใช้สารช่วยที่มีจุดขุ่นที่อุณหภูมิสูง

⑤ ล้างสีย้อมและสารช่วยเส้นด้ายทั้งหมด รวมทั้งอิมัลซิไฟเออร์ก่อนทำการย้อม

(vi) เมื่อทำการย้อมที่อุณหภูมิสูง ต้องไม่เติมตัวพาและสารปรับระดับที่ไม่ใช่ไอออนิกจนกว่าสีย้อมส่วนใหญ่จะถูกย้อมบนผ้า

(vii) ไม่ใช้เกลือและใช้เฉพาะกรดอะซิติกเพื่อปรับค่า pH

(viii) เส้นด้ายหรือผ้าย้อมแบบไพล์ควรเป็นแบบสำเร็จรูปอย่างเหมาะสม และควรทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการเพื่อให้แน่ใจว่าสีย้อมที่กระจายตัวมีความคงตัว